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金属加工·冷加工

金属加工·冷加工

2026年09期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

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专题策划：航空航天制造技术与装备 | 镍基单晶高温合金涡轮叶片磨削加工损伤检测与质量监控

专题策划：航空航天制造技术与装备 | 镍基单晶高温合金涡轮叶片磨削加工损伤检测与质量监控

摘要：综述了镍基单晶高温合金涡轮叶片高效磨削技术的研究现状与发展趋势，并重点探讨了再结晶现象及其控制策略，分析了目前涡轮叶片榫齿高速磨削质量监控技术，为实现镍基单晶高温合金涡轮叶片磨削加工损伤检测与质量监控提供理论与技术支撑。
专题策划：航空航天制造技术与装备 | 火箭贮箱箱底制造工艺综述

专题策划：航空航天制造技术与装备 | 火箭贮箱箱底制造工艺综述

摘要：系统梳理了液体火箭贮箱箱底的制造技术体系，涵盖材料选择、成形工艺、焊接技术、热处理控制、超精密数控加工等关键环节，聚焦材料-工艺-检测全链条创新。研究表明，2219铝合金通过T87热处理可使-253℃延伸率保持8.2%，而新型2195铝锂合金可实现18%的减重效益。成形工艺方面，哈尔滨工业大学研发的流体高压成形技术使3米级箱底材料利用率提升至92%，较传统旋压工艺提高40%。焊接环节，双轴肩搅拌摩擦焊技术将接头疲劳寿命提升至传统MIG焊的3.2倍。检测领域，256阵元相控阵超声探头实现0.2mm缺陷检出，AI算法使误判率降至0.3%。研究提出基于数字孪生的闭环质量控制模型，通过多物理场耦合仿真将预测误差控制在8%以内。这些突破使我国成功建成首条3米级箱底批量生产线，推动火箭结构制造技术实现代际跨越。
工匠故事 | 匠心守初心，实干破难关

工匠故事 | 匠心守初心，实干破难关

1 序言梁业（见图1），正高级工程师，现任广西玉柴机器股份有限公司装试现场工艺高级主任工程师。入选中国机械制造工艺协会专家库，玉林市科技局专家评委，广西玉林师范学院物理与电信工程学院兼职教师。先后荣获“十三五机械工业优秀科技工作者”“中国机械制造工艺协会优秀工艺师”“中国机械制造工艺协会先进制造工艺创新能手”等称号及中国机械工艺协会工艺创新突出贡献奖；获中国机械制造工艺科学进步二等奖1项、
工艺方案 | ZL29型滤棒成型机半轴座加工工艺优化

工艺方案 | ZL29型滤棒成型机半轴座加工工艺优化

摘要：针对ZL29型滤棒成型机刀盘部件半轴座加工中出现的定位装夹复杂、切削过程易产生振动及加工质量不稳定等问题，系统分析其产生的根源，并提出相应的工艺优化方案，对毛坯粗加工状态、整体加工路线、精加工工序及装夹方式进行系统性改进，并探索了该零件实现自动化生产的可行性，从而显著提升了半轴座的加工质量与生产效率。
工艺方案 | 小型异形薄壁件精密加工工艺

工艺方案 | 小型异形薄壁件精密加工工艺

摘要：基于小型异形薄壁件的几何结构特征，针对加工流程中面临的装夹定位困难、易变形、精度差、生产效率低及材料利用率低等问题，提出一种适用于小型异形薄壁件批量生产的精密加工方法，通过优化毛坯选择、线切割预成形及设计工装夹具等，解决了零件装夹定位与加工变形难题。
工艺方案 | 铸铝薄壁箱体的精密加工技术

工艺方案 | 铸铝薄壁箱体的精密加工技术

摘要：针对铸铝薄壁电源控制箱加工过程中出现的加工变形、切削颤振、面铣带刀和钻头折断等问题进行逐项分析，从加固装夹、工艺安排、加工策略、刀具选择及反变形补偿等方面着手，采取系统化的综合改进措施，提高表面质量和加工精度，为同类薄壁箱体的精密加工提供了参考和借鉴。
工艺方案 | 钛合金阀体铣削加工方案

工艺方案 | 钛合金阀体铣削加工方案

摘要：针对钛合金阀体的内部结构和关键特征进行工艺分析，制定数控铣削加工方案，通过调整相交流道孔加工顺序、定制专用刀具以及优化V形油槽、深腔环形槽加工方法，实现了阀体交叉深孔和特殊特征的加工。
工艺方案 | 普通车床加工薄壁孔零件的工艺方法

工艺方案 | 普通车床加工薄壁孔零件的工艺方法

摘要：基于普通车床以45钢薄壁圆筒零件为研究对象，针对薄壁件加工难点，在普通车床上设计制作软体膨胀支撑夹具，采用锥塞与丁腈橡胶胀套组合的定位装置，通过轴向顶推实现径向均匀撑紧，解决了圆筒的装夹变形难题，兼顾经济性与实用性，为普通车床加工同类零件提供了参考。
机床/附件/工装 | 叉类零件高效孔加工夹具设计

机床/附件/工装 | 叉类零件高效孔加工夹具设计

摘要：针对汽车动力总成系统中叉类零件 ?14₀^+0.135mm孔的加工需求，设计一种专用夹具。该夹具采用心轴与限位挡销组合实现工件 ?40H9孔的精准定位；通过开口垫圈与锁紧螺母多维度夹紧设计提升刚性并分散夹紧力，实现快速装夹；引入对刀块结合十字线与外圆凸台快速找正，减少人工对刀时间。该夹具兼具高精度、高效率及操作便捷性。
机床/附件/工装 | 一种新型管类密封装置的设计与应用

机床/附件/工装 | 一种新型管类密封装置的设计与应用

摘要：针对转向架枕梁和构架空气弹簧安装孔加工时型腔与气室密封不严导致切屑、切削液侵入引发管路堵塞及影响行车安全的问题，传统软性填充或金属封堵易脱落、密封差，设计了一种新型管类密封装置，通过梯形滑块升降实现主体结构机械膨胀以达到密封目的。该装置优化了结构与密封原理，提升了密封耐久性与操作便捷性，试验表明其密封可靠、可重复利用，为孔位密封提供了高效解决方案。
机床/附件/工装 | 不同预紧方式滚珠丝杠副应用分析

机床/附件/工装 | 不同预紧方式滚珠丝杠副应用分析

摘要：对端返单螺母增大钢球预紧（DKFZ）、端返双螺母垫片预紧（DKFZD）、端返单螺母变位预紧（DKFB）及端返双线螺纹相位差预紧（DKFP）四种典型结构的实现机理及性能特点进行了分析，并从噪声、温升及结构尺寸等方面进行了对比。结果表明，不同预紧方式在运行特性和结构特征方面存在明显差异，应根据机床速度、载荷及安装空间等条件进行合理选择。研究结果可为数控机床滚珠丝杠副预紧结构选型提供参考。
机床/附件/工装 | 雷达波导接口多边内孔“线切割-插压”复合加工工艺及工装设计

机床/附件/工装 | 雷达波导接口多边内孔“线切割-插压”复合加工工艺及工装设计

摘要：针对雷达波导接口高精度多边内孔加工难题，设计了一种插刀-工件固定工装组成的专用复合加工系统，提出快走丝线切割粗加工+插压精整组合工艺。通过控制导向间隙≤0.05 mm、精整余量0.05mm及优化插刀三段式结构，实现了H7级精度、表面粗糙度值Ra=0.8μm的高效成形。试验表明，单件工时较传统工艺缩短60%以上，为雷达天线骨架等精密结构件的多品种小批量制造提供了经济可行的技术方案。
刀具 | 基于最小微量润滑工况的换刀机构升级

刀具 | 基于最小微量润滑工况的换刀机构升级

摘要：针对数控机床换刀效率低及换刀过程工艺准备时间长的问题，采用缓存控制理念法，结合实际加工情况对加工过程工况进行综合分析，解决了换刀过程中因切屑粘连于刀柄而引起的加工精度下降、加工质量变差、生产稳定性降低以及粘连后清洁维护效率低等一系列问题。
刀具 | Inconel 718构件数控加工切削技术

刀具 | Inconel 718构件数控加工切削技术

摘要：针对Inconel 718镍基高温合金高硬度、低热导率和易加工硬化的材料特性进行分析，从刀具材料优选、结构创新及参数优化三重路径系统攻关，配套激光辅助加工工艺，验证了CBN刀具与超细晶粒硬质合金刀具的加工优势，优化刀具几何结构与切削参数组合，可实现刀具寿命、材料去除率与表面质量的协同提升，为航空发动机涡轮盘等关键部件的高效加工提供可靠的技术方案，单件零件加工成本降低27%。
刀具 | 基于数字化刀具信息传递的提高工装 BOM准确率的方法

刀具 | 基于数字化刀具信息传递的提高工装 BOM准确率的方法

摘要：针对传统制造企业因多系统数据壁垒导致工装BOM准确率低的问题，提出数字化刀具信息传递解决方案。通过建立CATIA参数化刀具库转化ERP非结构化数据，应用CATV接口实现CATIA与VERICUT的刀具自动同步，并基于正则表达式构建VERICUT-CAPP的数据提取平台。该方法使工装的BOM准确率提升至80%，工艺准备效率提升40%，能有效支撑企业数字化转型目标。实践证明该方案能显著降低跨系统数据的传递成本，为同类制造企业提供可复制的技术路径。
智能制造 | 某制导系统壳体加工工艺

智能制造 | 某制导系统壳体加工工艺

摘要：以复杂结构特性的薄壁零件壳体加工为例进行五轴加工工艺制定和夹具设计，通过对7075铝合金材料及零件结构特性的分析，借助NX CAD、CAM模块及CAXA CAPP模块，设计制定合理的工艺路线、工装夹具，优化加工刀路，有效改善了零件加工过程中的装夹困难、加工颤振、加工效率和刀具寿命，控制了零件的变形量，保证了加工精度。
智能制造 | 基于刚体配准的曲面加工调试辅助软件设计与实现

智能制造 | 基于刚体配准的曲面加工调试辅助软件设计与实现

摘要：传统三坐标测量机（CMM）检测报告无法直观提供曲面轮廓度的坐标系修正方向，导致调试效率低。基于此开发了一种基于刚体配准算法的软件工具。该工具采用Kabsch算法将CMM实测的曲面点云数据与理想点云进行刚性配准，求解出最优的旋转矩阵和平移向量，从而计算出量化坐标系调整参数，为调试人员提供可直接用于修正加工程序的数据。
维修与改造 | 核电厂主蒸汽安全阀阀座修复工艺及应用

维修与改造 | 核电厂主蒸汽安全阀阀座修复工艺及应用

摘要：根据尺寸链要求及修复难点，拟定成形刀加工方案及装备，依据切削原理设定加工参数，通过详尽的切削力计算和主轴刚度校验，确认工艺参数合理性，结合模拟试验，优化和改进加工工艺。通过优化车削用量、刀具参数和走刀工艺，克服阀座加工系统刚性不足的困难，降低长轴车削的振纹影响，配合使用研磨工艺，成功实施了国内首例自主修复案例，该工艺方案具有广阔应用前景。
维修与改造 | 数控机床主轴故障实施停机保护的方法

维修与改造 | 数控机床主轴故障实施停机保护的方法

摘要：分析了发那科0iC系统主轴不转而程序却继续运行，造成工件损坏或者断刀的故障。一种解决方法是，利用PMC和NC之间的接口信号G0070.4、G0070.5和F0002.6，切削时判断主轴是否在转动，如果不转则自动停止程序运行。另一种解决方法是，切削时如果主轴不转则轴移动闭锁，从而进行保护，以免损坏工件、刀具甚至损坏机床。
维修与改造 | 通过反向间隙补偿解决数控加工零件的直线暗痕加工缺陷问题

维修与改造 | 通过反向间隙补偿解决数控加工零件的直线暗痕加工缺陷问题

摘要：以数控机床加工某波浪零件出现一种直线暗痕的加工缺陷问题进行分析，排查数控系统轮廓精度控制参数、伺服控制系统刚性、数控程序的公差精度、加工工艺参数及直线轴反向间隙误差等因素，通过多项试验证明直线轴反向间隙误差导致了上述加工缺陷，调整数控系统的反向间隙补偿，解决了因此引起的一种直线暗痕的加工缺陷问题。
维修与改造 | 数控机床电气智能误差修正控制系统设计与应用

维修与改造 | 数控机床电气智能误差修正控制系统设计与应用

摘要：针对数控机床加工中几何误差、热误差、运动误差及电气误差，设计了电气智能误差修正控制系统。该系统利用高精度传感器采集数据，结合神经网络、模糊逻辑及智能优化算法实现误差识别与动态补偿。研究表明，智能误差修正策略在复杂轨迹、多速度及多负载工况下有效降低最大位置误差，均方根误差下降，响应速度提升，显著提高加工精度与系统稳定性。
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信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“刀具”栏目征稿

信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“刀具”栏目征稿

《金属加工（冷加工）》杂志设有多个常规栏目，现“刀具”栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件，欢迎各位踊跃投稿。 “刀具”栏目征稿内容： 1. 国内外数控切削刀具的发展变化，刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。 2. 某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。详细征稿内容及投稿规范请扫码查看。投稿网址：http：//www.mw1950.com/manuscript
| 论文名称：异形气膜冷却孔高速电火花铣削加工方法研究

| 论文名称：异形气膜冷却孔高速电火花铣削加工方法研究

指导教师：赵万生指导教师研究领域：赵万生，特种加工技术、面向智能制造的特种加工数控系统、人工智能与智能控制在特种加工中的应用。针对现有航空发动机涡轮叶片异形气膜孔“先打孔、后成形”两步加工法效率低、误差大等问题，提出高速电火花铣削加工方法并将其集成至现有小孔高速电火花加工机床，突破传统方法的技术局限，实现多种异形孔的一次装夹全工序加工。理论上，通过极间物理现象动态观测、蚀坑形貌
| 论文名称：面向在轨漂浮模拟的八索并联机器人张力解算与调控研究

| 论文名称：面向在轨漂浮模拟的八索并联机器人张力解算与调控研究

指导教师：高海波、刘振指导教师研究领域：高海波，轮式星球车移动系统和足式机器人的设计理论及技术、模拟空间环境测试方法与技术。刘振，星球车移动系统，悬吊式微低重力模拟方法、绳驱并联机器人技术。论文提出了基于八索并联机器人的多航天器在轨漂浮模拟方案。八索并联机器人的绳索数多于自由度数，绳索张力具有多解特性，需解算唯一特解。在轨漂浮模拟实验中，需采用在线张力算法；需分析张力特解鲁棒性

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